钢管焊缝探伤仪有多好-苏州市***的钢管焊缝探伤仪哪里买

2020-07-28  来自: 苏州福尔特电子科技有限公司 浏览次数:521

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科技是首要生产力,苏州福尔特电子科技有限公司响应时代的号召,引进成熟的无损检测仪器的生产设备和生产技术。不仅提高了产品的生产效率还的提升了产品的质量。好的产品要有的质感和分量,钢管焊缝探伤仪是公司的主打产品。该款产品主要体现了我司对产品的严格要求,我司要求每一个产品不只是要从外观上吸引顾客更要从质量上留住顾客。每一个愿意尝试的顾客都是潜在顾客,把潜在顾客变成忠实顾客是我司的目标。

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焊缝探伤仪探头主要由压电晶片组成。探头可发射及接收超声波。探头由于其结构的不同可分为直探头(纵波)、斜探头(横波)、表面波探头(表面波)、兰姆波探头(兰姆波)、可变角探头(纵波、横波、表面波、兰姆波)、双探头(一个探头发射,另一个探头接收)、聚焦探头(将声波聚集为一细束)、水浸探头(可浸在液体中)以及其它专用探头(如探高压瓷瓶的S型或扁平探头或探人体用的医用探头)等。

1.焊缝探伤仪探头之一:直探头

直探头也称平探头,可发射及接受纵波。直探头主要由压电晶片、阻尼块(吸收块)及保护膜组成。

(1)压电晶片 压电晶片的厚度与超声频率成反比。例如锆钛酸铅(PZT-5)的频率厚度常数为1890千赫/毫米, 晶片厚度为1毫米时,自然频率为1.89兆赫,厚度为0.7毫米时,自然频率约2.5兆赫。电压晶片的直径与扩散角成反比。电压晶片两面敷有银层,作为导电的极板,晶片底面接地线,晶片上面接导线引至电路上。

(2)保护膜 直探头为避免晶片与工件直接接触而磨损晶片,在晶片下粘合一层保护膜,有软性保护和硬性保护 两种。软性的可用塑料薄膜(厚约0.3毫米),与表面粗糙的工件接触较好。硬性可用不锈钢片或陶瓷片。保护膜的厚度为二分之一波长的整数倍,声波穿透率。厚度为四分之一波长的奇数倍时,穿透率小。晶片与保护膜粘合后,探头的谐振频率将降低。保护膜与晶片粘合时,粘合层应尽可能的薄,不得渗入空气。粘合剂的配方为 618环氧树脂:二乙烯三胺:邻苯二甲酸二丁酯=100:8:10 粘合后加的压力,放置24小时,再在60℃~80℃温度下烘干4小时。


关于如何选择焊缝探伤仪的探头问题,要分不同类型的探伤仪而定,下面我就从几个大类别的探伤仪来介绍如何选择焊缝探伤仪探头:

焊缝探伤仪直探头

进行垂直探伤用的单晶片探头,主要用于纵波探伤。直探头由插座、外壳、保护膜、压电晶片、吸声材料等组成。

• 超声波的发射/接收均由压电晶片完成;

• 保护膜采用高硬度刚玉片,耐磨损;

• 铝合金外壳,表面喷砂/钝化处理;

• 吸声材料用来吸收晶片背面的噪声;

• 插座为电信号接口,通过探头线连接到仪器。

小晶片的探头(晶片直径≤12mm),探头线接口为Q6 插座;其他晶片的探头,探头线接口为Q9 插座。

直探头产生的超声波为垂直于探头表面的纵波声束。直探头的用途非常广泛,典型的用途包括锻件、铸件、棒材、板材、轴类等。

焊缝探伤仪软膜直探头

探头接触面为可更换的软膜,用于检测表面粗糙的工件,型号2.5P20(频率2.5MHz,晶片Φ20mm)。

焊缝探伤仪斜探头

进行斜射探伤用的探头,主要用于横波探伤。斜探头由斜块、压电晶片、吸声材料、外壳、插座等组成。


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焊缝探伤仪的优点

与传统探伤仪相比,有以下优点:

(1)检测速度快焊缝探伤仪一般都可自动检测、计算、记录,有些还能自动进行深度补偿和自动设置灵敏度,因此检测速度快、效率高。

(2)检测精度高焊缝探伤仪对模拟信号进行高速数据采集、量化、计算和判别,其检测精度可高于传统仪器检测结果。

(3)记录和档案检测焊缝探伤仪可以提供检测记录直至缺陷图像。

(4)可靠性高,稳定性好焊缝探伤仪可、客观地采集和存储数据,并对采集到的数据进行实时处理或后处理,对信号进行时域、频域或图像分析,还可通过模式识别对工件质量进行分级,减少了人为因素的影响,提高了检索的可靠性和稳定性。可以实现的功能主要有:

a. 自动校准:自动测试探头的“零点”、“K值”、“前沿”及材料的“声速”;

b. 自动显示缺陷回波位置如:深度d、水平p、距离s、波幅、当量dB、孔径ф值;

c. 自由切换标尺;

d. 自动录制探伤过程并可以进行动态回放;

e. 自动增益、回波包络、峰值记忆功能;

f. 探伤参数可自动测试或预置;

g. 数字抑制,不影响增益和线性;

h. 多个独立探伤通道,巴氏硬度计可自由输入并存储任意行业的探伤标准,现场探伤无需携带试块;

i. 可自由存储、回放波形及数据;

j. DAC曲线自动生成并可以分段制作,取样点不受限制,并可进行修正与补偿;

k. 自由输入各行业标准;

l. 与计算机通讯,实现计算机数据管理,并可导出Excel格式、A4纸张的探伤报告;

m. 实时时钟记录:实时探伤日期、时间的跟踪记录,并存储;

n. 增益补偿:对表面粗糙度、曲面、厚工件远距离探伤等因素造成的Db衰减可进行修正;

所述以上功能都是模拟超声探伤仪无法实现的。


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