重量分选仪-好的分选仪提供

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热裂纹产生的原因是:焊接时熔池的冷却速度很快，造成偏析;焊缝受热不均匀产生拉应力。防止措施:限制母材和焊接材料中易偏析元素和有害杂质的含量，主要限制硫含量，进步锰含量;进步焊条或焊剂的碱度，以降低杂质含量，改善偏析程度;改进焊接结构形式，采用公道的焊接顺序，进步焊缝收缩时的自由度。冷裂纹产生的原因:被焊材料淬透性较大在冷却过程中受到人的焊接拉力作用时易裂开;焊接时冷却速度很快氢来不及逸出而残留在焊缝中，氢原子结合成氢分子，以气体状态进到金属的细微孔隙中，并造成很大的压力，使局部金属产生很大的压力而形成冷裂纹;焊接应力拉应力并与氢的析集中和淬火脆化同时发生时易形成冷裂纹。防止措施:焊前预热，焊后缓慢冷却，使热影响区的奥氏体分解能在足够的温度区间内进行，避免淬硬组织的产生，同时有减少焊接应力的作用;焊接后及时进行低温退火，往氢处理，消除焊接时产生的应力，并使氢及时扩散到外界往;选用低氢型焊条和碱性焊剂或奥氏体不锈钢焊条焊丝等，焊材按规定烘干，并严格清理坡口;加强焊接时的保护和被焊处表面的清理，避免氢的侵进;选用公道的焊接规范，采用公道的装焊顺序，以改善焊件的应力状态。

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3.数字式超声探伤仪的优点

与模拟探伤仪相比，有以下优点:

(1)检测速度快数字式超声探伤仪一般都可自动检测、计算、记录，有些还能自动进行深度补偿和自动设置灵敏度，因此检测速度快、效率高。

(2)检测精度高数字式超声探伤仪对模拟信号进行高速数据采集、量化、计算和判别，其检测精度可高于传统仪器检测结果。

(3)记录和档案检测数字式超声探伤仪可以提供检测记录直至缺陷图像。

(4)可靠性高，稳定性好数字式超声探伤仪可、客观地采集和存储数据，并对采集到的数据进行实时处理或后处理，对信号进行时域、频域或图像分析，还可通过模式识别对工件质量进行分级，减少了人为因素的影响，提高了检索的可靠性和稳定性。可以实现的功能主要有：（至少）

a. 自动校准：自动测试探头的“零点”、“K值”、“前沿”及材料的“声速”;

b. 自动显示缺陷回波位置如：深度d、水平p、距离s、波幅、当量dB、孔径ф;

c. 自由切换标尺;

d. 自动录制探伤过程并可以进行动态回放;

e. 自动增益、回波包络、峰值记忆功能;

f. 探伤参数可自动测试或预置;

g. 数字抑制，不影响增益和线性;

h. 多个独立通道，可自由输入并存储任意行业的探伤标准，现场无需携带试块;

i. 可自由存储、回放波形及数据;

j. DAC曲线自动生成并可分段制作，取样点不受限制，并可进行修正与补偿;

k. 自由输入各行业标准;

l. 与计算机通讯,实现计算机数据管理,并可导出Excel格式、A4纸张的探伤报告;

m. 实时时钟记录:实时探伤日期、时间的跟踪记录，并存储;

n. 增益补偿：对表面粗糙度、曲面、厚工件远距离探伤等因素造成的Db衰减可进行修正;

所述以上功能都是模拟超声探伤仪无法实现的。

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