电池片分选仪-供应江苏省分选仪质量保证

电池片分选仪-供应江苏省分选仪质量保证

电池片分选仪-供应江苏省分选仪质量保证。

热裂纹产生的原因是:焊接时熔池的冷却速度很快，造成偏析;焊缝受热不均匀产生拉应力。防止措施:限制母材和焊接材料中易偏析元素和有害杂质的含量，主要限制硫含量，进步锰含量;进步焊条或焊剂的碱度，以降低杂质含量，改善偏析程度;改进焊接结构形式，采用公道的焊接顺序，进步焊缝收缩时的自由度。冷裂纹产生的原因:被焊材料淬透性较大在冷却过程中受到人的焊接拉力作用时易裂开;焊接时冷却速度很快氢来不及逸出而残留在焊缝中，氢原子结合成氢分子，以气体状态进到金属的细微孔隙中，并造成很大的压力，使局部金属产生很大的压力而形成冷裂纹;焊接应力拉应力并与氢的析集中和淬火脆化同时发生时易形成冷裂纹。防止措施:焊前预热，焊后缓慢冷却，使热影响区的奥氏体分解能在足够的温度区间内进行，避免淬硬组织的产生，同时有减少焊接应力的作用;焊接后及时进行低温退火，往氢处理，消除焊接时产生的应力，并使氢及时扩散到外界往;选用低氢型焊条和碱性焊剂或奥氏体不锈钢焊条焊丝等，焊材按规定烘干，并严格清理坡口;加强焊接时的保护和被焊处表面的清理，避免氢的侵进;选用公道的焊接规范，采用公道的装焊顺序，以改善焊件的应力状态。

1、探头频率的选择

超声的发射频率在很大程度上决定了超声波探伤的检测能力。频率高时，波长短，声束指向性好，扩散角较小，能量集中，因而发现小缺陷的能力则比较强、分辨力好、缺陷定位准确。但高频率超声在材料中衰减较大，穿透能力较差，反之亦然。

由于双晶探头适用于较薄工件的探伤，不需要较强的穿透力。因此可以采用较高频率的探头。对于锻件，板材，棒材等晶粒细小的工件，可以采用5MHz的双晶探头（若被检工件表面较粗糙，高频超声散射较大，不易射入，则容易出现林状回波）。

2、晶片尺寸的选择

从以上介绍的双晶探头的工作原理来看，双晶探头探伤主要取决于双晶探头的声能集中区，跟晶片的大小没有直接的关系。双晶探头的晶片大小，只与工件探测面积的大小有关，当检测面积大时，为了提高探伤效率，宜采用晶片尺寸较大的探头，如?14mm,?20mm等。当检测面积较小，或者检测面带有曲率的情况下，为了减少耦合损失宜用晶片尺寸小的探头。

3、焦距的选择

双晶探头的两个晶片都有的倾斜角度。发射声束与接收声束必然会产生相交，形成棱形的区域，此区域即为探伤区域

处于棱形区的缺陷，其反射信号强，同时对于同样大小的缺陷，位于棱形区中心时，反射信号。因此在实际探伤过程中，要根据被检工件的厚度选取适当的焦距。焦距越小，则对薄工件的探伤越有利。一般来说，选择双晶探头的焦距小于被检工件厚度5~10mm左右。

超声检测是指用超声波来检测材料和工件、并以超声检测仪作为显示方式的一种无损检测方法。超声检测是利用超声波的众多特性（如反射和衍射），通过观察显示在超声检测仪上的有关超声波在被检材料或工件中发生的传播变化，来判定被检材料和工件的内部和表面是否存在缺陷，从而在不破坏或不损害被检材料和工件的情况下，评估其质量和使用价值。

超声波是频率大于 20 kHz 的一种机械波（相对于频率范围在 20 Hz ～ 20 kHz 的声波而言）。超声检测用的超声波，其频率范围一般在 0.25 MHz ～ 15 MHz 之间。用于金属材料超声检测的超声波，其频率范围通常在 0.5 MHz ～ 10 MHz 之间；而用于普通钢铁材料超声检测的超声波，其频率范围通常为 1 MHz ～ 5 MHz。

超声波具有众多与众不同的特性，如：声束指向性好（能量集中）；声压声强大（能量高），传播距离远；穿透能力强；在界面处会产生反射、透射（或折射）和波型转换，以及产生衍射等。

通常，超声检测采用了不同的技术：

——按波源不同可分为：连续波、脉冲波；

——按波型不同可分为：纵波、横波、表面波、板波、爬波；

——按接收方式不同可分为：回波（反射）、穿透；

——按耦合方式不同可分为：接触式、液浸式；

——按探头数不同可分为：单探头、双探头、多探头。

通常，脉冲回波超声检测的过程是：由超声检测仪（亦称超声波探伤仪）产生脉冲电信号，输入到换能器（或探头）上，激励换能器的压电晶片发射脉冲超声波；超声波透射（或折射）进入被检材料或工件中，经过反射或衍射等传播变化，最终又被换能器的压电晶片所接收，再转换成电信号，输送回超声检测仪显示出来；***，通过对显示屏进行观察，来分析和评价被检材料或工件的内部或表面质量。

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